3D-Scan to Sheetmetal – Muffler Tip
Sheetmetall aus dem Reverse-Engineering-Prozess. Raw-Scan Data zu fertigungsfähigen Flatpatterns.
Projektbeschreibung
Hochleistungs-Resonanzauspuffe im Rennsport sind meist handgefertigte Unikate, deren exakte Geometrie maßgeblich über die Motorleistung entscheidet. Nach erfolgreichen Prüfstandläufen und Testfahrten ist eine manuelle 1:1-Reproduktion jedoch nahezu unmöglich. Ziel war es, diesen Prototyp digitalisierbar und für die Kleinserienfertigung reproduzierbar zu machen.
Vorgehensweise:
- 3D-Scan: Hochpräzise optische Vermessung der Auspuffanlage mittelsMarquardt-3D Laserscanner.
- Flächenrückführung (Reverse Engineering): Digitale Bereinigung der Schweißnähte, Rekonstruktion der Segmentübergänge und Erzeugung fehlerfreier Flächenmodelle im CAD.
- Blechabwicklung & Fertigungsvorbereitung: Entfaltung der 3D-Segmente in präzise 2D-Flachzuschnitte für das Laserschneiden – inklusive Nummerierung und Beschriftung für eine fehlerfreie Schweißmontage.
Ergebnis: Ein vollständig digitalisierter Datensatz, der jederzeit eine exakte Reproduktion und Serienfertigung ermöglicht. Durch die hohe Präzision der Scandaten konnte das Modell zudem mit minimaler Nacharbeit für fotorealistische Renderings und Marketingzwecke aufbereitet werden.
Workflow
- • 3D-Scan (Raw-Scan Data)
- • CATIA für Sheetmetall – Abwicklung & Anordnung
- • Mesh-Bereinigung in Geomagic Design-X
- • Biegungslinien-Identifikation
- • Entfalten (Unfolding) zu Flatpattern
- • Schweißnaht-Korrektur
Anwendung
- • Ersatzteilfertigung
- • Bauteiloptimierung
- • Blechkonstruktion
- • Laser-/Waterjet-Schneiden
- • CNC-Fertigung
- • Tuning Parts
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